化机浆污废水 綜合冶理新项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预进行处理改革：加设80目斜网阻拦钎维残渣，双初沉池分级管理放置（一級放置的还原大小粒SS，特殊加药系统斜管沉淀池剂突破悬浊液的还原），SS的还原率增加至73%。 IC不起作用迟钝器改善：废液进来持续高温预碱化池（35-38℃）调理pH至6.5-7.5，然后进来IC不起作用迟钝器，把控好淤泥用电负荷0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，顺利通过内反复模式提升传质效果，溶量产气率达4.5m³/m³·d，COD避开率高达85%。 氧化反应物沟房产调控：IC出水出水进行氧化反应物沟，形成混合法液浮窗混合物（MLSS）密度6-8g/L，凭借细孔曝气池器把握溶解出来氧均值（前沿0.5mg/L、前后端分离2mg/L），保证 同步软件水解酸化反应反水解酸化反应，脱氮能力达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

革新思路 IC化学反应釜与氧化反应沟组合式，做到高工况正确处理与脱氮要求； 铁锰基促使塑料填料加强Fenton氧化反应象限，难化学降解设计物出掉率优化18%。