催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳烟气一种可燃挥发物质性生物碳物，正确无明火燃烧物都要 650‑850℃较高温度；产品自带铂、钯贵材料催化氧化的反应氧化的反应剂，下降电化学想法碱化能，烟气只需供暖至 250‑350℃可以在催化氧化的反应氧化的反应剂表皮成功完成氧化的反应分解的。 烟气溶液浓度考核标准后，氧化的反应生产的余热可以自给集中供暖，产品电供暖自功倒闭，建立爆燃正常运行、低能效比办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、粉尘爆炸、油滴、空气，控制颗粒肥料物赌塞、所覆盖离子液体剂，产生离子液体剂食物中毒失灵；阻火器阻挡回火，确保空机安全保障。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，利于燃烧物此后的高溫洁净室废气排放排放加温超低温待加工废气排放排放，热回收分类处理率达到 90%，大幅度的减小烧水跳电。

3. 辅助加热单元

电加熱管主导，开启降温、有机废水物浓硫酸浓度比偏时自主供暖，把有机废水物降温至促使剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机的废水治理抽取→湿式过滤器除杂→传热器点火不断升温→电加水补温至症状温度表→崔化氧化物床氧化物可转换→室温清洁有机的废水流入传热器点火新聘有机有机的废水治理→尾气下降后锅炉烟囱合格排放标准； 抗逆性炭成大厅触摸一体机工作内容：刮风量稀有机有机的废水治理先抗逆性炭气体吸附供大于求 → 制热脱附精提高有机废水浓度有机有机的废水治理 → 送进崔化氧化物焚烧室可转换加工 → 冷凝水回收并总需求抗逆性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛用到分类会产生有机化学废水的工艺厂： 喷塑涂装设备、刷喷墨墨水、塑胶吹塑吹塑、铜线工艺、五金配件 CNC、熔接胶、肉制品工艺、医疗热、实木家具喷塑、胶沥青砂、塑料电镀喷涂车间废水综合治理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气