一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

业内客户的痛点： 工业废气污染破坏嚴重：熔铸产线存在高溶度空气氧化硅尘土（PM2.5溶度200-300mg/m³）、浇筑工作降低CO及VOCs（苯系物、酯类），产线尘土溶度偏高； 节能合规性心理压力：次数因小粒物和VOCs释放不合格被节能政府部门处罚决定，会面临关停自查危险； 的设备老旧化：传统型布袋除尘设备器滤芯易堵赛，年维修服务收费超¥110万； 安会危险源：铝粉、废屑焊接烟尘遇如何消除静电易激发火爆，CO液化气泄漏高风险高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

源头治理调整： 全厂房真空集气：在熔练炉、定制线、浇包等产污点安转防震型部位通风口罩，风口尺寸按10-15m³/min/台定制，复盖全厂房产污步骤。 通风运送整体：利用体力运送管材+真空方案，变少焊接烟尘两次扬尘治理。 预补救步骤： 自吸式风暴吸尘器：祛除粒度分布＞10μm的粗粒子焊接烟尘，区分热效率≥85%。 温度过高静电能收尘器：耐热性300℃，办理炼制厂区温度过高废气排放（800-1000℃），收集PM10-PM2.5粉尘爆炸，效应≥95%。 VOCs及损害气味污染治理： 温暖保持：280-320℃衡温运动，VOCs应用率≥99%，CO碳排放率≥90%。 树脂树脂吸附专业能力：VOCs动态信息树脂树脂吸附容积≥1.0kg/m³，苯系物删去率≥95%； 脱附回收：热氦气反复的回收（180-220℃），脱附的效率≥90%。 催化家用活性炭植物纤维吸附性塔（2组串并联）： 离子液体复燃配置（RTO）： 深层废气处理与排出： 过滤系统误差：PM2.5的排放≤5mg/m³，粉尘浓度捕集器率≥99.9%； 防暴设计方案：隔爆阀+泄爆片，可抑制粉尘浓度非常强大分险。 塑膜布袋除尘系统器（PTFE除尘滤袋）： 离心式送风机：质量保障废气排放物及格排放物至烟窗（超高≥30米）。 三、机器选用与硬件配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

划分治理 ：先用高溫静电能降尘器减温至200℃下，再入驻几丁质酶炭物理吸附塔； RTO自动化测试添置急冷塔，狠抓VOCs步入催化反应烧区时质量浓度比较稳定。 探析： 重点难点2：铝粉爆款危险因素 全软件系统标准配置防震电子商务专用设备、隔爆阀及氧水平监测网仪（查看氧气的溶液浓度＜8%）； 运用防除静电PTFE覆亚膜折叠滤芯，减小煤尘静摩擦起电可能性。 存在问题： 困惑3：CO漏洞整治 RTO进口增建CO在线免费监测技术仪，城市热力图修正丙烷燃烧温； 厂内使用CO短信报警平衡装置，互通应急方案通风工作系统化。 的对策： 五、处置成果核实

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

国家经济高效益： 年减少催化活性炭过滤器采购合同费¥200万； 生产设备高能耗拉低30%，年勤俭节约电价¥七十； 社会生活作用：厂家PM2.5浓度值骤降90%，員工专职病客户投诉率骤降80%，评为“市级有机厂家”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！